气辅注塑模具工作原理

气辅注塑模具通过高压气体辅助成型,能显著提升产品精度和生产效率。其核心原理是:先注入部分熔融塑料(70%-95%),再注入高压氮气推动塑料填满型腔,最后气体保压补偿收缩,形成中空结构。


关键流程

  1. ‌熔体注射‌:塑料短射注入模腔,留出气体通道。

  2. ‌气体充填‌:高压氮气(5-32MPa)穿透熔体,形成中空。

  3. ‌保压冷却‌:气体维持压力,减少变形。

  4. ‌排气脱模‌:冷却后排出气体,取出制品。

核心优势

  • ‌节省原料‌:10%-30%。

  • ‌缩短周期‌:30%-50%。

  • ‌消除缩痕‌:气体保压替代塑料保压。

  • ‌降低应力‌:中空结构减少翘曲。

典型应用

  • ‌汽车‌:保险杠、仪表盘。

  • ‌家电‌:外壳、把手。

  • ‌电子‌:手机壳、CD托盘。